職場甘苦談----品保人員的血淚史(網路文章)

相信很多人都有聽過品保這個職業，不過你一定更常聽到過「品管」、「品檢員」等等，其實我一開始也分不太出來這其中的差異阿，反正不都是「檢驗東西嗎?」，後來我自己上網查了一下，發現有各種解釋，而且落落長(看不完放棄)，以我們公司來說的話，我們都是簡稱「QC」，工作內容大概就是:「檢驗物品，確認其物品是否符合ISO及我們所設定的尺寸規範，並監控其品質優劣」。

好吧，其實說白點就是要去檢查物品的意思啦~，但是這個檢驗的物品，其實是有分的，以我的狀況來說，

我們公司QC檢驗有「IQC」、「OQC」兩種，以下就兩個名詞作介紹:

1.IQC(Incoming Quality Control)-進料檢驗:

包含一些「原料」如軸承、馬達、外殼、電路板、螺栓等等屬於零件類型的檢驗，此工作所檢驗的項目繁雜，以抽驗的手法來檢查來料是否異常、參雜到其他料號等等，反正就是要確定廠商的來料是否符合規範和尺寸~要會使用游標卡尺、深度計、三用電表、間隙量規等工具~確定來料沒有錯誤之後，就會送至加工廠加工~

 

2.OQC(Out-going Quality Control)-成品出貨檢驗:

這方面的話，壓力會比較大(擦汗)，因為直接對到的就是消費者(客戶)，QOC的工作為成品出貨前為了確保外觀、功能等等是否正常而檢驗測試，當然抽樣的數量多寡就不一定了，看這批貨的不良率有多少......。(壓力超大...)

 

其實還有PQC、FQC等等，這裡就不再贅述。

 

EX:你買的顯示卡、主機板等等電子零件出貨前也是有經過檢驗的，我想應該是電測和燒機等等，所以這幾天在想一個問題，假設顯示卡買到「卡王」是不是代表檢驗沒驗到的，哈哈。

 

*(卡王在此代表的是不良品的意思..)

 

當然QC很好當嗎??? 答案是不一定.....，有興趣的朋友可以自己上網查看看就知道了，沒有幹聲四起我想也是叫苦連天阿..(當然主要還是看公司..)

 

我都稱QC是個----「企業版的大家來找碴」!!!

每天的工作就是不停的檢驗物料or成品(成品目前較少碰，新人從檢驗原物料開始做起XD)，而驗貨方式的話是隨機採抽樣方式，假如某馬達進貨量為1500pcs(我們統一使用單位為"pcs")抽驗的時候約抽100左右，不過還是要看進貨廠商物品的好壞程度，如果廠商品質較差，那就抽多點......，假如這1500pcs是分5包封裝，就是變成一包是300pcs，那就不能只抽樣一包，要5包都要抽到.....以防混料的情形..。

 

當然品保人員的血淚史在哪?

假設驗到不良品要退貨，且不良率很高..，但有些廠商很「機車」，不給你全退@@...，甚至該該叫...這個時候就要去協調了(很麻煩)，假設你今天抽樣抽到都是好的，結果加工廠加工的時候發現有不良品在內(當然抽樣本來就有死角的時候)，偏偏加工廠的領班又想要黑你的時候(類似栽贓怪你驗貨不良~)，這時候也要去協調了.....。

 

 

另外就是出貨檢驗的時候，壓力也滿大的，因為直接對到的就是客戶.....，有甚麼問題，客戶打來公司543，品保免不了有責任.....。而且OQC另一個壓力是驗貨的「量」，如果今天客戶下單很多，那你就要拼到要命，驗到天荒地老，這個時候還要擔心加工廠的組裝品質好不好@@如果加工廠的組裝品質很差，那你驗貨會累死..，不良率一但高起來，要嘛成品退回加工廠重弄、要嘛自己修到好......。

 

所以IQC的工作是「加工廠」和「進料廠商」之間做協調~

OQC是「加工廠」和「客戶」之間的協調~

 

而且資深的品保還背負著常常被叫去開會、寫不完的資料(品質改善計畫等等).....，常常要祈禱業務拉的新客戶不要太龜毛，所以要有足夠的抗壓性和解決能力，且品保的工作也滿傷眼睛的，常常要很「專注」的驗貨(尤其是很小的電子零件..)，一出差錯就完了，被罵到死~

 

不過品保這工作也讓我學到不少東西，與客戶和廠商協調，雖然我還很菜啦~不過學到就是自己的，也能學到驗貨手法和技巧等等，算是還不錯的體驗~還有增加抗壓性@@..

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